近年來，北營公司先后完成了4座干熄焦項目、余熱余能發電的50兆瓦發電機組項目，以及干熄焦余熱發電項目等，實現了節能減排和能源再利用。同時，在本鋼集團的大力支持下，北營公司實施結構調整，大力淘汰落后生產工藝和產能，實施了本鋼北臺廠區高爐升級改造工程，關停淘汰了10座420～530m3小高爐，同時陸續關停淘汰了7臺75m2以下小燒結機，實現淘汰高爐煉鐵產能590萬噸、燒結產能466萬噸，年可減排煙粉塵5170噸、二氧化硫4526噸、氮氧化物2587噸。

　　去年，北營公司積極推進“青山、碧水、藍天”三大生態環境工程建設。其中，碧水工程——焦化廠酚氰廢水深度處理項目于去年初通過環保驗收，監測結果顯示COD、氨氮、揮發酚、氰化物、石油類、懸浮物等主要指標已達到設計標準，年實現減排COD388.58噸、氨氮38.57噸;藍天工程——北營公司300m2、360m2燒結機煙氣脫硫項目全部投運，助力空氣治理工作再上新臺階。此外，北營公司還大力實施青山工程，對北營公司老尾礦庫、大頂子尾礦庫、張家溝尾礦庫進行全面生態治理，于去年10月末完成全部工程，包括平整工程13269平方米，客土工程59353平方米，種植工程156148平方米，完成治理169235平方米，為礦山環境保護和恢復治理奠定了基礎。

　　在建環保項目中，去年，北營公司焦化廠三區實施了5～8號焦爐除塵系統改造工程，對焦化生產三區加煤時產生煙塵進行治理。目前，該工程的除塵設備制作已基本完畢，土建施工正在進行，預計今年1月末完成全部安裝調試，具備交工試生產條件。項目建成后，可減少外逸煙塵90%，除塵效率達99.5%，排氣筒出口粉塵濃度達到國家排放標準。北營公司原料廠轉運站顆粒物治理項目，是對北營原料廠物料轉運過程中產生粉塵進行治理。該項目投資近200萬元，已于去年底完工，現在已經進入試生產狀態。據了解，改造后，北營原料廠的皮帶除塵系統布局將更加合理，進一步提高除塵效率，大大改善現場工作環境。

　　今年，北營公司將對照國家新《環境保護法》的標準要求，繼續推進環保提標改造工作，加快球團焙燒煙氣脫硫、焦化裝煤除塵地面站等環保項目的建設，降低減排指標。同時，加強對燒結、煉鋼、煉焦等重點環節的監督和指導，改善環境質量視覺效果。嚴格日常監督考核，完善廢水、廢氣排放的管控措施，加強環境管理體系建設，完善規章制度，持續提升環保管理水平。