通鋼公司高速線材廠成材率在完成計劃指標(biāo)的基礎(chǔ)上，再接再厲，5月份再創(chuàng)新高，取得成材率97.77%的好成績。
　　該廠通過學(xué)習(xí)首秦公司先進(jìn)經(jīng)驗，認(rèn)真查找自身不足，針對影響成材率的切頭尾量和修剪量等因素制定整改措施，從源頭做起，堅持每班對入廠原料尺寸進(jìn)行校驗，確保原料長度不短尺。生產(chǎn)過程中，強(qiáng)化各道工序職工的責(zé)任意識，嚴(yán)把坯料入爐關(guān)，避免有缺陷鋼坯入爐，減少或杜絕因坯料原因堆鋼。調(diào)火工嚴(yán)格執(zhí)行各鋼種的冷熱坯加熱制度，根據(jù)生產(chǎn)不同鋼種、不同規(guī)格做相應(yīng)調(diào)整，盡量減少鐵皮的生成。軋鋼工調(diào)整好料型，3號臺調(diào)整好堆拉關(guān)系，保證鋼材頭尾尺寸均勻。堅持切頭尾小化的原則，通過控制切頭尾量，提高成材率0.02個百分點。看尺工嚴(yán)把看尺關(guān)，減少次品產(chǎn)生。吐絲機(jī)和集卷筒處設(shè)專人看護(hù)，同時做好風(fēng)冷輥道維護(hù)工作，防止輥道、護(hù)板刮線產(chǎn)生不必要的修剪。修剪工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修剪，減少修剪廢料等工序消耗，同時加強(qiáng)活套維護(hù)力度，擴(kuò)大活套投入數(shù)量，確保成品頭尾料型尺寸，使修剪量小化，通過控制修剪量，成材率再提高0.01個百分點。