“近來用戶反饋，卡特鋼供貨及時，質量更穩定了”，客戶代表發在熱軋產銷研微信群里的信息，讓武鋼熱軋總廠生產技術部技術質量管理組組長桂洲興奮不已。“我們把用戶要求轉化為各關鍵崗位質量控制要素，生產中的各項指標都按用戶要求設定，提高了用戶的體驗感和滿意度。”他告訴記者，目前，熱軋總廠制定和下發了卡特彼勒鋼、管線鋼、磁軛鋼、高表面鋼4個專用鋼品種標準作業指導書。
　　站在用戶視角想問題，并把這個上升到總廠決策層面，致力于提升質量水平,增強武鋼熱軋材的市場競爭力，在熱軋總廠已形成廣泛共識，并列為今年該廠的工作重心之一。
　　該廠從質量評價體系入手尋求破題，站在用戶角度重新定義過程和實物質量，并以用戶的高標準為內控目標，對30多項關鍵質量過程指標進行可視化管理。“你看，過去一項指標對應一個數據，像這塊鋼成品長800多米，如果頭部40米不達標，它的合格率仍然有95%以上，但用戶使用起來損耗就大。現在一項指標對應頭、中、尾三個數據，更能反映它真實的實物質量，對于用戶來說更實用。”在一分廠精軋操作室，當班作業長何龍義指著操作臺前的一個監控畫面說。
　　“合標不合用”，讓許多處理過質量異議的熱軋職工感同身受。“必須改變這一狀況，否則我們會丟失賴以生存的客戶!而抓好過程質量控制，就是一劑良方。”桂洲告訴記者，這項工作2月份已在4個分廠推行，各分廠都成立了工作小組，形成了過程質量指標報表，建立了該指標的可視化界面，將重點過程質量指標以圖、表的形式顯示出來，讓操作人員實時、量化地認識產品的過程質量。同時對過程質量指標涉及的各區域、崗位進行反復宣貫和檢查，并將之納入經濟責任制考核。
　　建立質量持證上崗制度是熱軋總廠推出的又一新舉措。該廠精整產線是熱軋成品質量的后關口，近兩年陸續外包，管理面臨新課題。為杜絕不合格品發往用戶，3月份，該廠選取三分廠精整區域開票、噴字兩個崗位作試點，經過培訓、考試和抽查，目前有17名外包單位員工取得了質量上崗合格證，沒有取證員工將調離關鍵質量崗位。據悉，該廠下一步將在其它外包產線和崗位推開這一舉措。
　　優化績效分配辦法，實現薪酬向貢獻大的員工傾斜。在熱軋總廠辦公網上，記者看到，3月份專業管理考核公示中，該廠依據新修訂的內控指標專項獎勵辦法和降低不良質量成本專項考核辦法，擬對102名一線技術和操作人員獎勵4萬余元。2月份以來，該廠72項內控達標指標完成率達到94.44%。