近日，筆者從淮鋼公司月度成本分析會上獲悉，10月份該公司煉鐵廠的噸鐵水耗從年初的1.2噸降到了目前的0.87噸，月節(jié)約用水86159噸，創(chuàng)歷史好成績。這場“水仗”贏得漂亮!就此，筆者走近煉鐵，了解了“水仗”背后的故事。
　　針對實(shí)際立項(xiàng)攻關(guān)
　　以前，該廠噸鐵水耗為1.2噸，但根據(jù)實(shí)際計(jì)算，用水量不應(yīng)該有這么高。圍繞降低噸鐵水耗，煉鐵人從來就未停止過努力。2013年，該廠廠長陳永衛(wèi)就提出了對粒化渣皮帶進(jìn)行“水改氣”的改造，在粒化渣皮帶頭安裝壓縮空氣噴嘴，用于代替消防水沖洗皮帶上粘接的水渣。此項(xiàng)措施，有效地減少了皮帶打水量，皮帶通廊下方到處淌水的現(xiàn)象也徹底消除。2014年，在常務(wù)副總經(jīng)理李培松的指導(dǎo)下，煉鐵廠將淮龍公司的水渣水，返回到煉鐵廠使用，明顯減少了煉鐵廠渣池新水補(bǔ)入量。
　　近兩年來，在煉鐵廠一提到水，讓分廠領(lǐng)導(dǎo)頭疼的事就是地下管網(wǎng)到處漏水，夸張一點(diǎn)說在煉鐵廠區(qū)內(nèi)有好幾只“泉眼”，不停地向外流水。對此，煉鐵廠機(jī)電車間主任張正軍苦不堪言，每次遇到公司消防水停水時(shí)，煉鐵廠都要組成一個(gè)突擊隊(duì)，挖開地面，用水泵抽干地下水，然后再組織人員對地下管網(wǎng)損壞的部位進(jìn)行“修補(bǔ)”。但這個(gè)地方處理好了，沒過幾天，其它地方又開始冒水。煉鐵廠索性就在接入消防水總管部位增加了一個(gè)閥門，只要水管道損壞，就關(guān)掉閥門，隨時(shí)更換。但在地下2-3米處，排查損壞部位難度較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
　　今年以來，淮鋼公司深入開展了“挖潛降本，管理增效”活動，煉鐵廠將“降低噸鐵水耗”納入了分廠攻關(guān)目標(biāo)，決定狠下心來打一場“水仗”。
　　深入排查杜絕漏水
　　圍繞“降低噸鐵水耗”，分廠成立了專門攻關(guān)小組，由設(shè)備廠長張朝勇任攻關(guān)小組組長。張朝勇帶領(lǐng)小組成員，對廠區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)進(jìn)行了拉網(wǎng)式的排查，發(fā)現(xiàn)主要問題在四座高爐的出鐵場除塵、上料除塵、加料液壓站、爐前液壓站、爐頂液壓站的冷卻水管。由于使用年限較長，這些水管大部分出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，部分區(qū)域腐爛嚴(yán)重，光靠縫縫補(bǔ)補(bǔ)只能暫時(shí)解決問題，但不能徹底根治。冷卻水管道漏水不僅造成水資源的浪費(fèi)，也導(dǎo)致各個(gè)冷卻系統(tǒng)的供水不足，影響設(shè)備的壽命。
　　對此，攻關(guān)小組制定了冷卻水管道改造方案，對除塵風(fēng)機(jī)、液壓站的冷卻水管全部架空。小組成員史改云對照原來的設(shè)計(jì)圖紙，查找出水管的位置、管道的走向以及沿途的障礙物等，重新繪制了冷卻水管路圖。7月份，利用高爐封爐的機(jī)會，該廠對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了徹底整治。據(jù)估算，這一改造每天可以減少消防水流失300多噸。
　　實(shí)施技改科學(xué)補(bǔ)水
　　筆者了解到，煉鐵廠自2012年以來，每半年組織開展一次小改小革、合理化建議成果評獎，而且評選出來的每一項(xiàng)獲獎成果都得到了職工的公認(rèn)，并會被推廣應(yīng)用。技術(shù)改造，在煉鐵廠已蔚然成風(fēng)，職工積極性高漲。煉鐵廠也想要通過此項(xiàng)措施來拉開職工收入的差距，鼓勵職工創(chuàng)新創(chuàng)效，通過自己的智慧和付出來獲得“高薪”。
　　為了全方位節(jié)約噸鐵耗水，廠長助理蔡力安排人員對水泵房、鼓風(fēng)機(jī)房等用水點(diǎn)補(bǔ)水量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。經(jīng)過跟蹤分析，他發(fā)現(xiàn)各補(bǔ)水點(diǎn)的補(bǔ)水量相差特別大，而且沒有規(guī)律性。他認(rèn)為，補(bǔ)水點(diǎn)都是通過人工補(bǔ)水，很難避免關(guān)閉不及時(shí)而導(dǎo)致溢流損失。就此，機(jī)電車間副主任劉凱山立即帶領(lǐng)周雷等技術(shù)人員開展了攻關(guān)，采用自動補(bǔ)水的方式對補(bǔ)水點(diǎn)進(jìn)行改造，設(shè)立液位計(jì)，并設(shè)定合理的補(bǔ)水液位，通過自動化程序來進(jìn)行補(bǔ)水。自動補(bǔ)水改造后，高爐補(bǔ)水點(diǎn)的補(bǔ)水量下降明顯，特別是2#鼓風(fēng)房。
　　“自動補(bǔ)水改造后,我們職工的勞動強(qiáng)度也降低了很多。以前補(bǔ)水時(shí)，不知道補(bǔ)到什么位置，補(bǔ)一次水，十幾米高的水塔我們要爬好幾次。特別是中夜班補(bǔ)水，難度比較大，遇到雨天就更危險(xiǎn)。自動補(bǔ)水解決了人工補(bǔ)水關(guān)閉不及時(shí)的問題，同時(shí)也減少了我們的工作量，使我們可以將更多的精力投放到設(shè)備點(diǎn)檢和操作上。”鼓風(fēng)組組長李寶輪開心地向筆者道出了自動補(bǔ)水的好處。
　　優(yōu)化管理減少排水
　　提到高爐計(jì)劃休風(fēng)，淮鋼后勤處的江明華就不停地抱怨：“以前只要高爐休風(fēng)，就要將渣池里的水向下水道里排放，因下水道的不暢，排水就夾雜著淤泥流淌到煉鐵南路上。盡管煉鐵廠及時(shí)安排人員清掃，但是淤泥還是在道路上留下印跡。”針對這種情況，煉鐵廠綜合辦只要在高爐休風(fēng)時(shí)，都會多次到現(xiàn)場督促相關(guān)人員及時(shí)清理積水及淤泥，并要求減慢渣池的排水量。
　　正常情況下，高爐計(jì)劃休風(fēng)每次都會安排清理渣池里的積渣，需要將渣池里的1000噸水外排掉，1000噸水也就是1000元錢。對此，廠長陳永衛(wèi)是看在眼里，急在心里。他提出，將四座高爐的渣池通過管道進(jìn)行聯(lián)通，將高爐渣池的排水給其他三座高爐當(dāng)成補(bǔ)水。圍繞這一思路，煉鐵廠制訂了實(shí)施方案，并安裝了管道閥門。11月18日，6#高爐計(jì)劃休風(fēng)，煉鐵廠首次通過這套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)排水。分廠提前安排，要求其他高爐提前一天不補(bǔ)水，降低水位，待6#高爐休風(fēng)后再通過開啟閥門進(jìn)行補(bǔ)水。
　　6#高爐車間主任季建海說：“通過優(yōu)化管理，煉鐵廠渣池外排水的現(xiàn)象徹底消除，既降低了其他高爐的補(bǔ)水量，也減少了污水對環(huán)境的污染。”
　　勤于思考，善于創(chuàng)新的煉鐵人，不光贏得了這場“水仗”，更是在多項(xiàng)指標(biāo)上收獲了嶄新的成績。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該廠1-10月份產(chǎn)量245.63萬噸，綜合焦比497.84Kg/t、工序能耗388.92Kgce/t、電耗119.6Kwh/t、煤氣回收874.9m3/t，均創(chuàng)下同期歷史好記錄。