今年前5個月，攀鋼釩煉鐵廠高爐利用系數為2.474，入爐焦比為430公斤，干熄焦率為96.79%，多項經濟技術指標刷新歷史同期好水平，有效降低了成本，在逆境中大限度實現了經濟冶煉。這得益于該廠打破固有習慣，從全局和極致上思考問題，發動干部職工緊緊圍繞系統降本、調整物料結構、創新創效等“主戰場”，主動而為、奮力而為、有效而為。
　　打破界線束縛系統降成本
　　6月12日，煉鐵廠新3號高爐爐臺上，一名爐前工從一塊醒目的警示牌前經過。這塊牌子是剛剛懸掛的，用以警示嚴禁向鐵水罐拋物。它也是該廠確保鐵水不帶渣的一項舉措。
　　減少鐵水帶渣量，可以進一步降低高爐鐵損和后部工序生產成本。煉鐵廠深挖內部潛力，在4號高爐、新3號高爐開展安裝撇渣器試驗，確保渣鐵分離效果;加強鐵溝管理，要求出鐵前將鐵溝雜物清理干凈，相關職能科室每周檢查，發現違規現象嚴格考核;各高爐精心維護鐵口，控制鐵流大小，采取措施減少下渣量，力爭在金屬損失率等指標優化上取得新突破。
　　同時，該廠審時度勢，確定新目標，落實新責任，認真落實系統降本指導思想。
　　該廠以鐵水罐不帶渣、鐵鋼運行效率、鐵水罐滿罐率、鐵水罐加蓋等專項工作為抓手，建立鐵水罐使用、周轉臺賬，準確掌握其運行狀況，做到每罐必翻、翻必盡，落實好減少溫降等措施，為下道工序提供優質鐵水，降低鋼坯生產成本。
　　超前預判調整物料結構
　　“以往十天半個月都難得動一次配比，現在基本上每個班都會變，給崗位操作帶來了很大難度……”6月12日，煉鐵廠燒結三作業區的于洪義和同事在配料室稱料。他放下料盤介紹說，目前，原燃料條件并不好，許多物料的粒度、水分波動比較大，工作如果不仔細點，容易造成燒結礦質量波動。
　　為實現降本增效新目標，該廠及時根據原燃料市場情況，加強溝通協作。煉焦工序在原料條件發生重大變化的情況下，動態調整配煤結構，及時調整焦爐熱工參數，優化焦爐加熱制度，提高爐溫均勻性，確保焦炭質量;燒結工序加強原燃料性價比測算，增大低價釩鈦精礦等性價比高的礦石使用量;高爐工序在物料結構發生重大變化的情況下，及時根據當前原燃料條件，做好上下部調劑和規范操作，增強高爐適應原燃料變化的能力。
　　該廠按照采購降價方案，強化市場研判，深入細化采購成本構成，明晰價格影響因素;同供應公司和攀鋼釩制造部、裝備部協同配合，做好原燃料、備品備件、輔材、功能性承包等方面的采購降價事宜。
　　打破固有習慣創新創效
　　隨著降本增效工作不斷深入，降成本空間不斷收窄，以及由于受外部供應采購影響，結構降本難度增大等情況。該廠工會深挖內部潛力，開展“經濟冶煉降成本”、“降低燒結返礦率”和“提高輕苯收率”等19項勞動競賽，包括集團公司級競賽1項、攀鋼釩級競賽3項、廠級競賽項目15項。這些競賽覆蓋了全廠5大工序、100多個班組、100多項指標。
　　為激發廣大職工的創新創效熱情，今年以來，該廠深入開展“建言獻策·網絡問企”活動，通過對職工的降本增效建議層層把關、層層篩選過濾，后采納實施，將廣泛參與的“熱鬧”轉換為實實在在的效益。1至5月份，該廠干部職工提出建議2000余項，采納1337項，累計加獎11.18萬元，實施創效1000萬元以上。
　　隨著各項超常規舉措的落實，該廠4、5月份噸鐵成本創歷史好水平。